紡絲機使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機器，是采用摩擦傳動方式，通過自動切換機構對絲餅進行自動切換，升降氣缸支撐著摩擦輥裝置和槽輥裝置做垂直升降運動。全部電氣裝置由可編程序控制器集中控制，有效地保證了絲餅成型時張力穩(wěn)定，成型好，生產(chǎn)效率高，是氨綸紡絲生產(chǎn)過程中的關鍵設備。

紡絲機的機械原理

紡絲機在原絲導向機和一道牽伸機之間，絲束在低張力下經(jīng)過浸油槽，槽中的油劑被加熱到40-50℃，以便使絲束均勻地獲得連續(xù)牽伸所需要的油劑，來確保絲束的平滑性、抱合性，并使絲束溫度保持恒定。

然后三片絲進入一道牽伸機，牽伸機的牽伸輥起導向和在牽伸過程固定絲束位置的作用。離開一道牽伸機后，絲束進入水裕槽，并立刻進入后面的濕牽伸狀態(tài)，絲束在第二牽伸區(qū)，即第二牽伸機和緊張熱定型機之間，在張力和高溫下得到定型處理，獲得大分子結構的完全取向，二道牽伸完成牽伸比的約15%～20%。這種工藝可使纖維獲得高強低伸、低收縮和高模量的特性。

緊張熱定型機由18個大圓筒組成，后跟三道牽伸機。緊張熱定型機分為三個可獨立啟動的區(qū)。這祥在這些四輥熱定型區(qū)之間就可以進行適當?shù)恼{節(jié)收縮和松馳水平. 若生產(chǎn)毛型低模量產(chǎn)品,就不需緊張熱定型，可使絲束通過這些,不加熱的大圓筒。

紡絲機冷卻工作由絲束冷卻器完成，噴到絲束上油劑因蒸汽而把最大量的熱量從纖維上帶走。然后絲束在均勻的張力下進入切斷機，被切斷成要求的長度。切斷后的纖維被送入打包機，打成成品包子。